排煙溫度作為鍋爐運行重要的性能指標，會直接影響鋼廠、電廠等鍋爐、窯爐運行的經濟性。在實際運行過程中，常常會出現(xiàn)鍋爐排煙溫度比設計值高的現(xiàn)象。所以，需要冷卻器來對鍋爐排煙溫度進行降溫和回收利用，這樣能節(jié)省相當大的成本，同時起到環(huán)保的作用。冷卻器生產廠家針對鍋爐排煙溫度高的原因及處理來詳細解說一下。
   一、選型設計
   在選型設計方面，鍋爐沒法更換，只能從冷卻器上補回來。要找一家可靠有實際設計、生產、安裝經驗的冷卻器生產廠家是相當關鍵的。因為廠家找不對會出現(xiàn)如下問題：
   1、冷卻器選型偏�。�
   2、空氣側效率計算過高；
   3、旁通風量選取不當；
   4、傳熱元件板型選取不當。
 
   有經驗的冷卻器生產廠家的處理措施如下：
   1、根據(jù)具體工況有針對性地設計、選型，針對每個工況單獨定做而不是生搬硬套已有的換熱模塊；
   2、設計空氣側效率小于九十三；
   3、旁通風量應該至少留出十分之一的余量；
   4、根據(jù)煤質（或其他換熱介質）合理選取傳熱元件板材。
 
   二、傳熱元件制造及安裝方面
   好的冷卻器生產廠家在生產過程中會不斷檢驗焊接及換熱元件與框架之間的銜接等方面的問題杜絕出現(xiàn)。不合格的生產廠家經常會出現(xiàn)的問題有：
   1、傳熱元件制造質量不達標；
   2、旁路密封間隙偏大或元件與隔板之間的間隙大于設計值，造成換熱介質短路，從而影響空預器換熱。
   對應的處理措施有：
   1、加強傳熱元件及框架的檢驗、嚴格控制傳熱元件的充滿度和波形尺寸等；
   2、提高現(xiàn)場安裝質量，保證傳熱元件清潔，無雜物進入傳熱元件。
   三、煤質方面
   近些年，手全國煤炭市場價格和供應的影響，很多電廠燃煤來源復雜，偏離設計煤種。比如非褐煤機組開始摻燒褐煤。而褐煤的發(fā)熱值低、水分高，這必然造成煤耗量增加，將會導致煤氣流量增加、煙氣比熱增加、空預器入口煙溫升高、磨煤機投入數(shù)量增加，這些對空預器的換熱不利。
   解決措施：
   控制鍋爐實際燃用煤質，盡量與設計煤質相近，以保證空預器的適應性。
 
   四、冷卻器換熱元件腐蝕和堵灰
   當冷卻器的換熱元件發(fā)生露點腐蝕和堵灰時，造成空預器換熱元件表面不清潔，影響傳熱，導致排煙溫度升高。
   解決措施：
   按照運行維護說明書要求進行吹灰，保證吹灰的各項參數(shù)滿足設計要求，提高空預器吹灰效果，保持換熱元件表面清潔，提高換熱元件的換熱效率。
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