冷卻器是一種十分有效的換熱設(shè)備，其應(yīng)用十分廣泛，冷卻器為核心的部件是冷卻器板片和密封膠墊。而密封膠墊的發(fā)展水平直接決定了冷卻器的發(fā)展水平，冷卻器密封失效是很重要的生產(chǎn)故障，那么冷卻器密封失效的原因是什么呢?總結(jié)如下：主要有壓力影響、溫度影響以及時(shí)間影響等。

1.壓力影響

可拆卸冷卻器在額定工作壓力里面使用的時(shí)候產(chǎn)生泄漏，除了裝置在制造裝配方面的質(zhì)量因素之外，一般和系統(tǒng)里面出現(xiàn)的不正常的沖擊載荷相關(guān)，這是普通操作人員不容易查看的情況，沖擊導(dǎo)致的瞬間壓力峰值經(jīng)常比正常的工作壓力高2倍左右，使安裝在冷卻器里面的橡膠密封墊移位，使得冷卻器密封失效，因?yàn)檫@一類裝置的傳熱元件使用不銹鋼薄板生產(chǎn)，它的密封剛性相對(duì)很差，同時(shí)密封的周邊*長(zhǎng)，因此耐沖擊力的性能要比管殼式換熱器低。

2.時(shí)間影響

使用或閑置幾年的設(shè)備，密封材料的自身老化有可能影響密封可靠性，所以應(yīng)利用檢修機(jī)會(huì)及時(shí)更換新的密封墊片。

3.溫度影響

溫度的快速變化也可以導(dǎo)致密封失效，在溫度出現(xiàn)變化很快的時(shí)候，橡膠密封墊的線脹系數(shù)和彈性變形量以及密封預(yù)緊力不會(huì)匹配，使得密封預(yù)緊力降低，導(dǎo)致裝置承壓性要比額定設(shè)計(jì)壓力低很多。

以上三種因素是密封失效主要的原因，發(fā)生密封失效故障時(shí)，應(yīng)盡快排查出原因，解決問題，以免產(chǎn)生不必要的損失。

在流程工業(yè)設(shè)備中，冷卻器是一種安全性要求很高的設(shè)備，當(dāng)密封墊損壞后，出現(xiàn)的外滴漏是可見的。冷卻器一開始都會(huì)出現(xiàn)輕微的滴漏，在壓力沖擊較大的流程設(shè)備中，則可能因密封墊的損壞而出現(xiàn)較大的泄漏。在強(qiáng)大的壓力沖擊下，有時(shí)可將密封墊離開冷卻器正確的安裝位置，嚴(yán)重時(shí)甚至從換熱器中脫出。在這種情況下，要馬上停止設(shè)備的工作，使換熱器在無壓力的情況下冷卻到室溫。如果在壓力沖擊的作用下密封墊已經(jīng)變形，則它不能再恢復(fù)原來的形狀、位置，要更換新的密封墊。如果沒有備用的密封墊，從整個(gè)冷卻器組中取下受損密封墊兩側(cè)的板片，然后對(duì)剩余冷卻器板片的密封墊結(jié)合面進(jìn)行檢查。抽去損壞膠墊的板片后進(jìn)行組裝。冷卻器機(jī)組然后再購(gòu)買新的膠墊，再把板片加上去，達(dá)到原來的換熱能力。拆裝冷卻器的過程中要注意A值，也就是夾緊尺寸。
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