常規(guī)的大型工業(yè)的冷卻介質(zhì)為軟水，密封墊，該水質(zhì)采用了集中過濾并配比了一定的化學(xué)添加劑，介質(zhì)在循環(huán)過程中具有一定的除垢功能，采用集中循環(huán)冷卻器的大量泄漏會(huì)引起較多的系統(tǒng)連鎖問題，特別是泄漏的油品介質(zhì)會(huì)附著在系統(tǒng)管線和相關(guān)設(shè)備的內(nèi)壁，腐敗變質(zhì)后形成膠狀物質(zhì)堵塞閥體、泵體等，補(bǔ)救措施繁瑣，修復(fù)成本較高。對(duì)于這類事故的控制和預(yù)防具有較好的實(shí)際意義。
        傳熱板片是換熱器的核心部件，板片的成型工藝及材質(zhì)特性對(duì)密封和換熱效率會(huì)產(chǎn)生直接影響。換熱器通常以水作為冷卻介質(zhì)，板片多數(shù)采用不銹鋼薄板制造，在板片上壓制有波紋流梢，相鄰兩板片之間的空間即為介質(zhì)流道，冷、熱流體在板片兩側(cè)流動(dòng)時(shí)，通過板片進(jìn)行熱量交換。 艾瑞德每種規(guī)格的板片，均具有至少兩個(gè)板型，采用熱混合技術(shù)，可以綜合換熱器的傳熱和壓降，使其運(yùn)行在工作點(diǎn)。內(nèi)旁通，雙流道技術(shù)和不等流通截面積裝配為兩側(cè)介質(zhì)流量相差較大的工況提供了完美的解決方案。上海艾保有限公司冷卻器有AB系列、AM系列、AL系列、AP系列、AS系列等幾大系列百余種板型。各種型號(hào)都有深波紋、淺波紋、大角度、小角度等，完全確保滿足不同用戶的需要，特殊工況可按用戶需要專門設(shè)計(jì)制造。
        波紋所形成的特殊流道，使流體在極低流速的條件下發(fā)生湍流(雷諾系數(shù)R。約200)，低雷諾系數(shù)下的湍流其有自身除垢效應(yīng)，有力地破壞隔熱邊界層，減少界面上液膜熱阻。一般情況下冷卻器的傳熱系數(shù)K值在3 000-6 000W/m'℃范圍內(nèi)，同時(shí)，兩種介質(zhì)幾乎是全逆流流動(dòng)，熱傳導(dǎo)效率較高。在同等換熱效率下，冷卻器只需要管殼式換熱器面積的1/2-1/4即可達(dá)到同樣的換熱效果.
        冷卻器使用1--2年的周期(根據(jù)實(shí)際使用工況而定)后需要進(jìn)行必要的拆檢、清洗、打壓測(cè)試等。對(duì)于變形或穿孔等存在問題的板片需要及時(shí)更換，在這過程中散熱板片的裝配必須嚴(yán)格按流程圖排列。流程圖是按冷卻工藝設(shè)計(jì)的，采用并聯(lián)或串聯(lián)的方式將各板片連接起來，常見的有單流程和雙流程(或多流程組合)換熱器，單流程換熱器的介質(zhì)接人和流出管口通常都固定壓板一側(cè)，熱介質(zhì)和冷介質(zhì)又分別在固定壓板垂直軸線的單側(cè)布置，同一種介質(zhì)同時(shí)在左側(cè)或同時(shí)在右側(cè)。
        錯(cuò)排板片引起的兩介質(zhì)短路或泄漏單流程板片從密封墊一側(cè)觀察，由右邊流進(jìn)的流體總是從右邊流出;由左邊流進(jìn)的流體總是從左邊流出。對(duì)人字形波紋板片，如果流體從左邊流進(jìn)，而且人字紋指向朝上A型板片，將A板沿垂直于板面的軸線旋轉(zhuǎn)180度就成為B型板片，流體從右邊進(jìn)出。
        冷卻器拆檢后需要重新按要求夾緊板片，如果為了進(jìn)一步提高換熱能力需要加裝板片時(shí).應(yīng)充分考慮到固定壓板和活動(dòng)壓板的變形強(qiáng)度，采用相同等級(jí)的實(shí)驗(yàn)壓力，板片的數(shù)量增加同時(shí)螺栓的預(yù)緊力也需要加大，當(dāng)兩側(cè)壓板的彈性變形超出許可的范圍，密封件的平面壓縮存在徑向滑動(dòng)，形成錯(cuò)位，此時(shí)，密封失效，兩介質(zhì)外泄漏或內(nèi)部相互竄液，無法正常使用。
        對(duì)于長期未投人使用換熱器的各壓緊螺栓均布受力，安裝就位前需要將板換按對(duì)角線進(jìn)行夾緊，并實(shí)時(shí)測(cè)量兩壓緊板的內(nèi)側(cè)距離，保證兩壓緊板基本處于平行狀態(tài)，四角的平行度偏差小于2%，預(yù)緊各螺栓按圖所標(biāo)示的順序進(jìn)行。
        為了高效發(fā)揮換熱效能，冷卻器的兩種介質(zhì)循環(huán)采用了全逆流流動(dòng)，在實(shí)際使用中考慮到各液壓系統(tǒng)的離線備件配套問題，會(huì)以較大換熱面積的交換器作為通用件儲(chǔ)備，介質(zhì)接口方向會(huì)有差異，冷熱介質(zhì)互換接口或同一介質(zhì)進(jìn)出對(duì)調(diào)使用等，這類問題雖然不會(huì)對(duì)密封形成不利但會(huì)對(duì)熱交換效率產(chǎn)生一定的影響，如圖所示:逆流時(shí)的兩種介質(zhì)的溫差小、熱損失較小，換熱效率高;順流時(shí)的溫差偏大換熱效率低。
        (1)冷卻器對(duì)連接螺桿的水平拉力有著嚴(yán)格的要求，特別在吊裝自身重量較大的大功率換熱器時(shí)必須使用專設(shè)的吊裝位置，非常規(guī)吊裝方式對(duì)螺桿的受力結(jié)構(gòu)有一定的破壞，換熱器板片容易出現(xiàn)錯(cuò)位。除此之外，大型的板式換熱設(shè)備在充滿冷、熱介質(zhì)后，介質(zhì)自身會(huì)重量大幅上升，設(shè)備的安裝也必須放置在一定的水平面上。
        (2)換熱器的冷熱介質(zhì)進(jìn)行熱量交換同時(shí)，形成外露的散熱板片也存在與環(huán)境空氣的熱交換過程，換熱器的周圍通常需要預(yù)留必要的空間位置(lm以上)，以形成流暢的空氣流動(dòng)環(huán)境，利于換熱能力的發(fā)揮。
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